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    • 一体化涂料设备


    用途

      涂料成套设备的主体设备分为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静念混合器,液体计量器,审压机,电控装置,灌装机等.

      涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真审自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。

      涂料成套设备采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成曲一道工序。

      涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料往高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。

      特殊的抽真空设计,保证物料杠真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。

     

    特点

      高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺,能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。

      涂料成套设备杠涂料生产工艺上,采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。确保了被加工物料往高、中、低各种粘度状念下无死角运行。

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